今年以來，宣鋼煉鋼廠以降低鋼鐵料消耗為突破口，通過精細管理、對標(biāo)挖潛和重點攻關(guān)取得了顯著效果。1-6月份，鋼鐵料消耗累計降至1054.415kg/t，同比降低3.439kg/t,較行業(yè)平均水平低15.38kg/t，累計挖潛400余萬元。
經(jīng)過堅持不懈的技術(shù)改造、淘汰落后，實施產(chǎn)業(yè)升級，集團主體生產(chǎn)裝備實現(xiàn)了大型化、現(xiàn)代化。目前，擁有2000立方米級高爐8座、3200立方米高爐5座，200 平方米以上燒結(jié)機13臺，6米以上大型焦?fàn)t10座；擁有120噸以上煉鋼轉(zhuǎn)爐20座、100噸超高功率電爐4座，LF精煉爐26座，雙工位RH精煉爐8座，VOD精煉爐2座，AOD精煉爐1座，VD精煉爐4座；擁有棒材、高線、型鋼、窄帶生產(chǎn)線54條，1580毫米到2250毫米熱軋生產(chǎn)線6條；擁有冷軋生產(chǎn)線7條，并配備有酸洗、鍍鋅、電鍍錫、彩涂等強大的涂鍍層板材深加工能力，還擁有2800毫米到4200毫米中厚板生產(chǎn)線6條，產(chǎn)能達860萬噸。
面對指標(biāo)逐月優(yōu)化、成本逐月緊縮的壓力，該廠克服指標(biāo)到頂、成本到底的慣性思想，由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊赴唐銀、武鋼、青鋼、三明鋼廠，進行專題對標(biāo)、差距分析和定點超越。在管理上，該廠嚴格推行日核算、周預(yù)測、周分析、月考核制度，保證月度鋼鐵料消耗的完成，定時召開鋼鐵料消耗分析會，針對沒有完成計劃和過程存在疏漏環(huán)節(jié)進行分析，制定相應(yīng)的控制措施;建立完善的進出口制度，加強進出口管理工作，杜絕管理不善造成損失;加大考核力度，針對鋼鐵料消耗制定單項考核，激發(fā)了職工挖潛降耗的積極性。在生產(chǎn)組織上，嚴格執(zhí)行恒速拉鋼模式，優(yōu)化生產(chǎn)組織工序銜接，完善百萬噸鋼渣磁選生產(chǎn)線，提高鋼渣回收利用率;開展鋼包周轉(zhuǎn)攻關(guān)，減少在線鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)，縮短鋼包離線時間，減少出鋼溫降，加大冷料吃進力度，降低鋼鐵料消耗。在操作上，大力推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過提高拉碳水平，優(yōu)化終點，減少后吹，降低吹損，提高金屬收得率;通過加強大中包操作，減少單流事故，控制澆注過程剔廢量;通過提高下水口壽命，減少換水口次數(shù)，減少單支甩廢和連鑄廢品。
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