直縫焊管成型工藝,即焊管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝,有單半徑,雙半徑;W反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來(lái)保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝,大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù),有不同優(yōu)缺點(diǎn),適合不同的條件,根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。為了減少?gòu)椥宰冃,?duì)于精密焊管機(jī)組加工變形道次都比普通焊管道次相應(yīng)增加2~3道次。在變形安排上,應(yīng)減少初始時(shí)變形角度,保證穩(wěn)定的咬入,中間彎形角度適當(dāng)加大,后部變形適當(dāng)減少,增加變形道次不僅僅是減少變形力,還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì),讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢,可以避免出現(xiàn)裂紋。
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